一.SGN微型超级石墨烯电容器分散机,石墨烯电容器分散机,微型石墨烯电容器分散机,石墨烯研磨分散机,食品级GR2000微型石墨烯电容器超细分散机

研究人员为了研制这种新的微型超级电容器,他们采用两维碳片,即石墨烯,它在第三维只有单原子那么厚。该科研组还发现一种能够轻松生产这种电池的方法,即采用标准DVD刻录机。艾尔·卡迪说:“制造微型超级电容器的传统方法涉及到劳动密集型光刻技术,事实证明,这种方法很难制造出符合成本效益的装置,因此它大大限制了它们的商业应用,而我们采用消费档次的光雕刻录,用比传统装置低很多的成本大面积生产石墨烯微型超级电容器。采用这项技术后,我们能用便宜材料,在不到30分钟的时间里,在一个单一的光盘上生产超过100个微型超级电容器。

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三.为了产生一个高效超级电容器电池,研究人员需要分开安装两个电极,以便让它们中间的可用表面积达到 大化。这么做会导致超级电容器储存更多电荷。以前的设计把一层层石墨烯堆叠在一起,当做电极,这就如同三明治上的面包片。然而,这种做法在电子电路上并不起作用。在新设计中,研究人员以相互交叉的形式,把电极并排安装,这与相互交叉的手指类似。这么做有助于扩大两个电极的可用表面积,并减少电解液里的离子需要传播的路线。因此新型超级电容器具备比堆叠对比物更强的充电能力和速度性能。研究人员表示,人们甚至可以在家制作这种东西。

艾尔·卡迪说:“这种方法 简单、成本低效率高,而且能在家中生产。我们只需一个DVD刻录机和分散在水里的氧化石墨,这种材料能以很低的价格在市场上买到。”该科研组表示,现在他们希望能与电子产品生产商合作。卡纳说:“目前我们正在寻找商业合伙人,帮助我们大量生产我们的石墨烯微型超级电容器。”

理查德·卡纳说,对于超级电容器来说,它再“快”也不过是数量上的升级,“小”才是其 大价值。他表示:“一直以来,电子产品的微型化、小型化,常常会遭遇储能系统方面的阻碍。过大的电池体积,拖累了整个产品的灵活小巧。”而新型超级电容器不但拥有较小的体积,且可以轻易整合到其他配件当中。

制备这种利用单原子层碳制成的电池电容需要高质量的设备对石墨烯进行处理,对此上海思峻公司推出了食品级GR2000微型石墨烯电容器超细分散机,GMD2000/4超级电容器石墨烯分散机是一款集研磨、分散、均质、乳化于一体的分散设备,在多个领域和行业有着突出的应用。如化工行业:白炭黑、环氧树脂等超细研磨分散机;食品行业:植物蛋白饮料、胶原蛋白提取等;都可以获得良好的研磨分散细化的效果。

GMD2000/4研磨分散机,电机功率:2.2kw,转速高达14000rpm,处理在0-200L,设备体积较小,可直接放置实验台上操作。专为实验室研发,模拟生产流程,为量产提供可靠的数据论证。该中试型型机器和大型量产机型配置相同,且分散头的种类及相应线速度也相同,中试过程中的工艺参数在量产化之后不要重新调整,而将机器型号升级过程中的风险降到更低。

GMD2000/4研磨分散机是由胶体磨+分散机一体化而成的设备,先研磨后分散,效率高效果好。

GMD2000系列研磨分散设备是SGN(上海)公司经过研究刚刚研发出来的一款新型产品,该机特别适合于需要研磨分散乳化均质一步到位的物料。我们将三级高剪切均质乳化机进行改装,我们将三级变跟为一级,然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头,使物料可以先经过胶体磨细化物料,然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。胶体磨可根据物料要求进行更换(我们提供了2P,2G,4M,6F,8SF等五种乳化头供客户选择)

 级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。 
 

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

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